1. Више од 20 година искуства и репутације како у земљи тако и у иностранству;
2. Осигурање квалитета, одлична услуга након производње и разумна цена;
3. Поуздан и безбедан за контролу, једноставан за руковање и одржавање;
4. Опремљен интерфејсом човек-рачунар и ПЛЦ-ом; усвојите технологију дигиталног управљања;
5. Потпуно аутоматски, полуаутоматски и вишеструки калуп, погодан за различите облике и величине конзерви.
Прво, ставите исечене материјале за тело лименке у сто за довод аутоматске машине за отпорно заваривање, усисајте их вакуумским усисним уређајима и пошаљите лимене бланкове један по један на ваљак за довод. Кроз ваљак за довод, један лимени бланк се доводи до ваљка за заобљавање ради спровођења процеса заобљавања, а затим се доводи до механизма за обликовање заобљавања ради заобљавања.
Тело се убацује у машину за отпорно заваривање и заваривање се врши након прецизног позиционирања. Након заваривања, тело лименке се аутоматски убацује у ротациони магнетни транспортер машине за премазивање за спољашњи премаз, унутрашњи премаз или унутрашњи прашкасти премаз, што зависи од различитих потреба купца. Углавном се користи за спречавање да бочни шав завара буде изложен ваздуху и рђа. Тело лименке треба ставити у индукциону сушару да се осуши, без обзира да ли је у питању унутрашњи премаз или унутрашњи прашкасти премаз. Након сушења, биће доведено до уређаја за хлађење ради природног хлађења.
Охлађено тело лименке се затим доводи до велике машине за комбиновање квадратних лименки, а тело лименке је у усправном положају и пролази кроз усправни транспортер. Доводи се до прве аутоматске станице за индексирање бочних заварених шавова помоћу стезаљки. Друга станица је квадратно ширење. Када је тело лименке у свом положају, налази се на подизном послужавнику којим управља серво мотор, а тело лименке се помоћу овог подизног послужавника шаље до калупа за квадратно ширење ради квадратног ширења. Трећа станица је за израду утискивања на панелима и угловима.
Када је тело лименке на месту, налази се на подизном послужавнику за тело лименке којим управља серво мотор, а тело лименке се помоћу овог подизног послужавника шаље на плочу за израду и утискивање углова. Четврта станица је горње прирубништво, пета станица је доње прирубништво. Доње прирубништво: лименка ће бити послата на доњи калуп за прирубништво који се налази на горњем делу машине подизањем послужавника да би се направило. Горње прирубништво: горњи цилиндар ће притиснути тело лименке у положај горњег калупа за прирубништво да би се направило.
И горњи и доњи део тела лименке покрећу по четири цилиндра. Шеста станица је аутоматско детектовање поклопца, довод и спајање. Након горе наведених шест поступака, лименка ће се окренути горе-доле помоћу уређаја за обртање, а затим ће се извршити горње спајање, овај процес је исти као и процес доњег спајања. На крају, готова лименка се транспортером доводи до аутоматске станице за испитивање цурења. Након прецизне инспекције извора ваздуха, неквалификовани производи се детектују и гурају на фиксно подручје, а квалификовани производи ће доћи на радни сто за паковање ради коначног процеса паковања.
Први рез/мин ширина | 150 мм | Други рез/мин ширина | 60 мм |
Брзина / ком/мин | 32 | Дебљина лима | 0,12-0,5 мм |
Моћ | 22 kW | Напон | 220v 380v 440v |
Тежина | 21100 кг | Димензија машине | 2530X1850X3990 мм |
У типичној производној линији за лименке, машина за сечење је прва фаза у производном процесу. Она сече штампане и лакиране металне лимове на празнине за тело потребне величине. Додавање јединице за пренос стуба додатно повећава ефикасност машине за сечење.
Наши секачи се израђују по мери. Изузетно су робусни, омогућавају једноставно и брзо подешавање различитим форматима бланка и обезбеђују изузетно високу прецизност. Када је у питању свестраност, прецизност, поузданост и брзина производње, наши секачи су веома погодни за производњу кућишта лименки.
Модел машине | CTPC-2 | Напон и фреквенција | 380V 3L+1N+PE |
Брзина | 5-60 м/мин | Потрошња праха | 8-10 мм и 10-20 мм |
Потрошња ваздуха | 0,6 МПа | Распон пречника конзерве | Д50-200 мм Д80-400 мм |
Потреба за ваздухом | 100-200Л/мин | Потрошња енергије | 2,8 kW |
Димензије | 1090*730*1830 мм | Тежина | 310 кг |
Систем за прашкасто фарбање је један од производа за прашкасто фарбање које је лансирала компанија Changtai. Ова машина је намењена технологији прскања за заваривање резервоара произвођача лименки. Наша компанија усваја напредну технологију прашкастог фарбања, што машину чини новом структуром, високом поузданошћу система, једноставним руковањем, широком применљивошћу и високим односом перформанси и цене. А употреба поузданих контролних компоненти, терминала за контролу додиром и других компоненти чини систем стабилнијим и поузданијим.
Фреквентни опсег | 100-280HZ | Брзина заваривања | 8-15 м/мин |
Производни капацитет | 25-35 лименки/мин | Применљиви пречник конзерве | Φ220-Φ300 мм |
Применљива висина конзерве | 220-500 мм | Применљиви материјал | Бели лим, на бази челика, хромирани лим |
Применљива дебљина материјала | 0,2~0,4 мм | Применљиви пречник бакарне жице | Φ1,8 мм, Φ1,5 мм |
Расхладна вода | Температура: 12-20℃ Притисак: >0.4Mpa Проток: 40L/min | ||
Укупна снага | 125KVA | Димензија | 2200*1520*1980 мм |
Тежина | 2500 кг | Прашак | 380V±5% 50Hz |
Апарат за заваривање лименки је срце сваке производне линије за лименке од три дела. Он обликује бланкове тела у њихов основни облик и заварује преклапање шава. Наш принцип заваривања Superwima захтева само минимално преклапање од неколико десетина милиметра. Оптимална контрола струје заваривања у комбинацији са прецизно подешеним притиском на преклапање. Од лансирања нове генерације апарата за заваривање, купци широм света данас су потврдили своје значајно задовољство изванредном и високом поузданошћу машине у комбинацији са економичном и ефикасном производњом. Нови индустријски стандарди су постављени у производњи лименки широм света.
Применљива висина конзерве | 50-600 мм | Применљиви пречник конзерве | 52-400 мм |
Брзина ваљка | 5-30 м/мин | Тип премаза | Премазивање ваљком |
Ширина лака | 8-15 мм 10-20 мм | Главно напајање и струјно оптерећење | 220V 0,5 kW |
Потрошња ваздуха | 0,6 МПа 20 л/мин | Димензије машине | 2100*720*1520 мм300 кг |
Машина за прашкасто фарбање је важан део производне линије за троделне конзерве, коју високо цене купци у земљи и иностранству на тржишту и представља одличну опрему за производњу конзерви. Ченгду Чангтаи је посвећен пружању купцима опреме за производњу конзерви најбољег квалитета и развоју најбољих решења.
Брзина транспортера | 5-30 м/мин | Распон пречника конзерве | 52-180 мм |
Тип транспортера | Равни ланац за погон | Расхладни дидуктор. завојница | Не захтева воду/ваздух |
Ефикасно грејање | 800 мм * 6 (30 копија у минути) | Главно снабдевање | 380V+N>10KVA |
Тип грејања | Индукција | Даљина детекције | 5-20 мм |
Веће грејање | 1KW*6 (задата температура) | Тачка индукције | 40 мм |
Подешавање фреквенције | 80 kHz + -10 kHz | Време индукције | 25 сек (410 мм Х, 40 цм/мин) |
Заштита од електрозрачења | Покривено заштитним штитницима | Време пораста (MAX) | Удаљеност 5 мм 6 секунди и 280℃ |
Деменција | 6300*700*1420 мм | Нето тежина | 850 кг |
Changtai има модуларни асортиман система за очвршћавање дизајнираних за ефикасно очвршћавање заштитног слоја шава. Одмах након наношења заштитног слоја лака или праха, тело конзерве се подвргава термичкој обради. Развили смо напредне модуларне системе грејања на гас или индукцију са аутоматском регулацијом температуре и транспортним тракама са подесивом брзином. Оба система грејања су доступна у линеарном или U-облику.
Производни капацитет | 30-35 копија по минуту | Распон канте Диа | 110-190 мм |
Распон висине конзерве | 110-350 мм | Дебљина | ≤0,4 |
Укупна снага | 26,14 kW | Притисак пнеуматског система: | 0,3-0,5 МПа |
Величина транспортера за усправљање тела | 2350*240*930 мм | Величина улазног транспортера | 1580*260*920 мм |
Величина комбиноване машине | 2110*1510*2350 мм | Тежина | 4T |
Величина електричног ормарића | 710*460*1800 мм |
Линија за производњу конзерви обично се завршава палетизатором. Линија за склапање канти може се прилагодити, што ће осигурати гомиле које се могу палетизирати у наредним корацима.
Производна линија за израду конзерви је погодна за аутоматску производњу квадратних конзерви од 10-20 литара, које се састоје од три металне плоче: тела конзерве, поклопца конзерве и дна конзерве. Конзерва је квадратног облика.
Технички ток: сечење лима на празан део - заокруживање - заваривање - унутрашњи и спољашњи премаз
(унутрашњи прашкасти премаз и спољашњи премаз) - сушење-хлађење, транспорт - квадратна ширећа плоча,
утискивање углова - горње прирубништво - доње прирубништво - доњи поклопац, додавање - спајање - окретање -
горњи поклопац, довод-шав-испитивање цурења-амбалажа