Машина за прашкасто фарбање заваривања: „Невидљиви чувар“ против рђе конзерви
Машина за прашкасто премазивање серије CTPC је опрема за електростатичко премазивање коју је лансирала компанија Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., погодна за индустрију конзервиране хране и индустријску производњу лименки. Усвајањем технологије електростатичке адсорпције високог напона, може се похвалити предностима као што су равномерно премазивање, лако руковање и аутоматска рециклажа праха. Прецизним подешавањем параметара, стандардизованом инсталацијом и радом, редовним дневним одржавањем и циљаним решавањем проблема, може постићи заштиту од рђе и корозије на унутрашњој страни заварених спојева тела лименки.
I. Позиционирање опреме и основне предности
Машина за прашкасто фарбање серије CTPC је основни производ компаније Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Посебно дизајнирана за индустрију конзервиране хране и индустријску производњу лименки, фокусирана је на спречавање рђе и заштиту од корозије садржаја на унутрашњој страни заварених шавова тела лименки, прилагођавајући се заштити унутрашњег премаза тела лименки заварених различитим спецификацијама машина за заваривање са задњим доводом. У поређењу са традиционалном методом лепљења, ова машина користи технологију електростатичке адсорпције високог напона, са предностима као што су равномерни премаз без финих пора, радно окружење без мириса и лако руковање. Штавише, прах се може аутоматски рециклирати - за прах исте боје, нема потребе да се преостали прах испразни у канти ако се поново употреби у року од седам дана, што значајно смањује отпад и загађење.
II. Принцип рада, основна структура и комплетан процес
(I) Принцип рада
Смеша праха смоле коју распршује ејектор се пуни након проласка кроз високонапонско електростатичко поље које формира игла за високонапонско пражњење. Адсорбује се на унутрашњу страну завара тела лименке дуж правца протока гаса, тако да се прах чврсто прилепи за тело лименке. Затим, загревањем помоћу помоћног сушача, прах се топи и пластификује, на крају формирајући заштитни филм на завару.
(II) Основна структура
Опрема се састоји од кључних компоненти као што су вибрационо сито за сепарацију праха, канта за складиштење праха, канта за довод праха, филтер за опоравак, избацивач, рука за прах и поклопац за опоравак. Рука за прах може флексибилно да подешава свој хоризонтални и вертикални положај како би се осигурало прецизно прскање праха; поклопац за опоравак је подељен на велики и мали тип - велики поклопац је удаљен 10-15 мм од тела конзерве, а мали поклопац је опремљен четком за сакупљање вишка праха; кутија за сакупљање и уклањање гвожђа има уграђену јаку магнетну шипку, која може да апсорбује нечистоће гвожђа за заваривање у праху како би се осигурала чистоћа премаза.
(III) Радни процес
- 1. Фаза довода праха: Нови прах улази у вибрационо сито кроз апсорбер праха и стезни вентил цеви, филтрира нечистоће, а затим пада у канту за складиштење праха. Врућ ваздух који генерише вентилатор за флуидизацију флуидизује прах, који затим улази у канту за довод праха помоћу контроле баланса притиска ваздуха.
- 2. Фаза распршивања праха: Ејектор генерише вакуум како би усисао прах у канти за довод праха, меша га са компримованим ваздухом да би се формирала смеша праха и гаса и доводи га до жлеба за распршивање праха кроз руку за прах. Истовремено, високонапонски електростатички генератор пуни прах.
- 3. Фаза адсорпције: Наелектрисани прах се прецизно адсорбује на унутрашњу страну завара тела конзерве под дејством статичког електрицитета, а велики и мали поклопци за опоравак синхроно опорављају расути вишак праха.
- 4. Фаза опоравка и циркулације: Опорављени прах уклања нечистоће гвожђа кроз кутију за уклањање гвожђа, а затим поново улази у канту за складиштење праха ради рециклаже.
- 5. Фаза очвршћавања: Тело прскане лименке улази у сушару, а прах се топи и пластификује загревањем како би се формирао заштитни премаз.
III. Кључни параметри и захтеви за инсталацију
Параметри перформанси опреме морају бити прецизно усклађени: напајање је трофазни четворожични систем од 380V, опремљен кабловима за напајање од 4mm²; притисак компримованог ваздуха мора достићи 0,6MPa, са потрошњом од 100-200L/min, а извор ваздуха мора бити хлађен посебним расхладним сушачем пре уласка у машину. Током инсталације, нагласак треба ставити на уземљење: узмите три црвене бакарне шипке пречника 15-20mm и дужине 180cm, заварите навртку или направите завртањ M12 на једном крају, а други крај наоштрите. Забијте их вертикално у влажно земљиште на размаку од 200cm, затим спојите и причврстите три бакарне шипке са чистим бакарним жицама од 60mm², а затим их повежите са машином са чистим бакарним жицама од 10mm². За повезивање цевовода, препоручује се употреба ПВЦ цеви пречника 100mm за складиштење како би се осигурала уредна производна линија.
IV. Режими рада и подешавања параметара
Рад је подељен на аутоматски и ручни режим, којима се лако може управљати преко екрана осетљивог на додир. У аутоматском режиму, могу се подесити времена кашњења предњег и задњег дела прскања праха (предњи крај 0,1-3 с, задњи крај 3-30 с) и високог напона (38-65 кВ, вредност је већа када је прах влажан); у ручном режиму, вентилатор за рекуперацију мора се прво укључити пре извођења операција као што су прскање праха и чишћење. Притисак и проток ваздуха морају строго да се придржавају стандарда: притисак прскања праха 0,18-0,2 МПа, притисак атомизације 0,16-0,18 МПа, притисак рекуперације 0,3-0,4 МПа, а укупни проток прскања праха + атомизације + спољног отпора протоку мора бити мањи од 18 л/мин.
V. Решавање проблема и инспекција квалитета
Уобичајене грешке могу се решити циљано: неравномерна дебљина праха може се подесити променом висине великог поклопца за рекуперацију или балансног кугличног вентила канте за довод праха; падање праха може бити због недовољно високог напона или влажног праха, па је потребно повећати напон или осушити прах; лоше пријањање премаза захтева проверу температуре сушења.
Контрола квалитета је подељена у два корака: пре печења, прах нанесен на тело лименке треба визуелно прегледати након вађења, и треба да буде једнолике дебљине, конзистентне напред и позади, лево и десно, и не сме да отпада када се нежно промућка руком; након печења и хлађења, исеците X-облик под углом од 90 степени у деловима (напред, средина, позади) тела лименке сечивом, подигните оштар угао, а кидање не сме бити веће од 10 мм за ломљење - преко 12 мм је производ неисправан. Поред тога, исеците траку тела лименке са премазом дуж завара, затим исеците хоризонтално до премаза, преклопите док се гвожђе не поломи, премаз не сме да се поломи, и нежно повуците цео премаз под углом од 60 степени - ломљење унутар 12 мм је добро, а најгоре не сме да пређе 20 мм.
VI. Спецификације за свакодневно одржавање и употребу
Дневно одржавање мора се редовно обављати: недељно чистити филтерски елемент за одвајање праха од гаса, филтерски елемент вентилатора за флуидизацију, плочу за дисање за балансирање гаса и кутију за сакупљање и уклањање гвожђа; месечно проверавати поузданост уземљења. Током употребе, имати на уму да је жлеб за прскање праха направљен од неметалног материјала и да завртње треба пажљиво затегнути како би се избегла оштећења; очистити преостали прах у канти пре замене праха или искључивања на дуже време и закључати заптивање врата приликом затварања како би се спречило цурење праха, осигуравајући дугорочно стабилан рад опреме и изграђујући чврсту линију одбране за безбедност паковања хране.
Време објаве: 16. јануар 2026.