технички захтеви за систем сушења за опрему за израду лименки

Технички захтеви засистем за сушењепосебно дизајниран заопрема за израду конзервиУкључују неколико кључних фактора како би се осигурало ефикасно сушење које одржава квалитет уз истовремено задовољавање брзина производње. Ево како су ови системи обично конфигурисани и како величина конзерве утиче на сушење:

Технички захтеви:

1. Метод сушења:
   • Директно наспрам индиректног сушења: За сушење конзерви често се користе директни сушачи где врућ ваздух директно контактира конзерве како би испарио влагу. Ови системи могу користити природни гас за загревање ваздуха за сушење ради ефикаснијег сушења.
   • Ваздушни ножеви: Ваздушни ножеви велике брзине користе се за уклањање влаге из лименки великим брзинама, осигуравајући да на површини лименке након сушења остане минимална влага. Ово је кључно за спречавање корозије под напоном, посебно у производњи лименки за пића.
2. Контрола влаге:
   • Систем би требало да буде способан да смањи влагу на мање од 3 мг на крају конзерве како би се испунили индустријски стандарди за спречавање трансгрануларне корозије под напоном, посебно у окружењима са високом влажношћу и температуром.
3. Енергетска ефикасностци:
   • Потрошња енергије је главни фактор; пожељни су системи са уштедом енергије до 90% у поређењу са традиционалним системима компримованог ваздуха. Ово не само да смањује оперативне трошкове већ је и у складу са циљевима одрживости.
4. Нивои буке:
   • Сушаре треба пројектовати тако да минимизирају буку, при чему неки системи смањују радну буку испод 85 dBA захваљујући затвореним дизајнима.
5. Компатибилност материјала:
   • Сушач мора бити направљен од материјала попут нерђајућег челика прехрамбене класе како би се осигурала компатибилност са материјалима лименки и одржали хигијенски стандарди у примени са храном и пићем.
6. Прилагођавање и скалабилност:
   • Системи би требало да буду прилагодљиви за различите величине лименки, брзине производње и специфичне делове лименке којима је потребно сушење, обезбеђујући флексибилност у производним линијама.

• Површина и запремина:
  • Веће конзерве по својој природи имају већу површину и потенцијално већу запремину воде за испаравање. То значи да:
    • Време сушења: Већим конзервама је потребно више времена у сушачи да би се постигао исти ниво сувоће због повећаног садржаја влаге или површине за испаравање.
    • Проток ваздуха и дистрибуција топлоте: Системи морају бити пројектовани да ефикасно рукују различитим величинама конзерви, често користећи вишеканалне тунеле или подешавајући проток ваздуха како би се осигурало равномерно сушење различитих димензија конзерви.
• Брзина производње:
  • Величина конзерве директно утиче на пропусност система за сушење. Мање конзерве се могу брже сушити, што омогућава веће стопе производње. С друге стране, веће конзерве могу успорити линију осим ако сушач није оптимизован за њихову величину, што може захтевати додатне фазе сушења или снажнији проток ваздуха.
• Дизајн система:
  • Сушачима могу бити потребне подесиве конфигурације, као што су дизајни слотова у облику слова Y, за уклањање влаге из одређених подручја, попут прстенастог повлачења већих лименки, што можда није толико критично за мање лименке.