паге_баннер

Главни процес производње за тело троделне хране може

главни процес производње за тело троделне хране може

Главни процес производње за тело троделне хране може да обухватасечење, заваривање, премазисушењеОд шава, врага, прикупљања, пескања, заптивања, испитивања цурења, пуне прскање и сушење и паковање. У Кини је аутоматска производна линија која се обично састоји од машина за монтажу тела, двосмерне машине за шишање, апарати за заваривање, заштиту за заваривање и системе за заштиту за заваривање / очвршћивање, системе за распршивање унутрашњих послова / очвршћивања, на мрежима за откривање пропуштања, празне машине за слагање, празне машине за слагање, машине за слагање и замрачење филма. Тренутно машина за монтажу тела може довршити процесе као што су клизање, враћање, ширење, може да се пале, прирубница, перли, прву и другу мешање, брзином до 1200 лименки у минути. У претходном чланку објаснили смо процес резива; Сада Анализирајмо процес врата:

3 комада може да направи индустрију

Врат

Једна важна метода за смањење потрошње материјала је проношење лименке. Произвођачи тинача су у том погледу урадили значајан рад, али једноставно прорјењају лимар за смањење трошкова може се ограничити захтевима отпорности на притисак конструкције, а његов потенцијал је сада прилично мали. Међутим, са унапређењем у враћању, прирубницама и може се проширити технологију, било је нових пробоја у смањењу потрошње материјала, посебно у органу и на поклопцу.

Примарна мотивација за производњу угрозованих лименка у почетку је покретала жеља за продукцијом производа од стране произвођача. Касније је откривено да је врата у току да је тело ефикасан начин да се сачувате материјал. Враћање смањује пречник поклопца, смањујући тако величину празнине. У исто време, док се снага поклопца повећава са смањеним пречником, тањи материјали могу постићи исте перформансе. Поред тога, смањена сила на поклопцу омогућава мању површину за бртвљење, додатно смањујући величину празнине. Међутим, прорјеђивање материје за тело може проузроковати проблеме због промена у материјалном стресу, као што је смањени отпор дуж осовине за лименке и пресек тела. То повећава ризик током процеса пуњења високог притиска и превоза од стране пунила и малопродаја. Отуда, док врат не уноси значајно да ли може материјал за тело, углавном сачува материјал на поклопцу.

С обзиром на утицај ових фактора и потражње на тржишту, многи произвођачи су побољшали и надоградили технологију врата, успостављајући јединствени положај у различитим фазама производње.

У недостатку резива, врата је први процес. Након премаза и очвршћивања, тело се може секвенцијално доставити на станицу за враћање од стране црва и заплијењача за одвајање. На тачки преноса, унутрашњи калуп, под контролом камере, аксијално се прелази у лијело може се окретати, а спољни калуп, такође је водио камером, а доводе се док се не подудара са унутрашњим калупом, довршавајући процес врата. Подноси се првог калупа, а тело може остати на унутрашњем облику да се спречи клизање док не достигне преносну тачку, где се искључује из унутрашњег калупа и доставља се на процес прирубнице и доставља се на принжински точак. Обично се користе и симетрични и асиметрични методи за враћање: прво се примењује за 202 пречника може, где оба краја пролазе симетрично враћање да би се пречник умањили на 200. године, а други пречник пречника, док 211 ​​пречник може да се смањи на 209 и 206, односно на два дела пречника, а од 211 пречник на 112, односно, а други пречник до 113, док се 211 пречник може смањити на 209 и 206.

Постоје три главне технологије за враћање

 

  1. Калуп за враћање: Пречник тела може се истовремено смањивати на једном или оба краја. Пречник на једном крају прстена за враћање једнако је оригиналу пречника тела, а други крај једнак је идеалан пречник врата. Током рада, прстен за враћање креће по осови за тело, а унутрашњи калуп спречава боцање док обезбеђују прецизно враћање. Свака станица има ограничење колико се пречник може смањити, у зависности од квалитета материјала, дебљине и може пречник. Свако смањење може да смањи пречник за око 3 мм, а вишеструко станични процес врага може да је смањи за 8 мм. За разлику од дводелних лименки, тродијелне лименке нису погодне за поновљене врата калупа због материјалних недоследности на шаву заваривања.
  2. ПИН-АЛБЕРИНГ ДРЖАВАЊЕ: Ова технологија је добијена од принципа принципа враћања у дводелу. Омогућује глатке геометријске криве и може да прими више-фаза за враћање. Износ врата може доћи до 13 мм, у зависности од материјала и може пречник. Процес се појављује између ротирајућих унутрашњих плијесни и спољног обликовања, са бројем ротација у зависности од износа врата. Стезаљке високог прецизности осигуравају концентралност и пренос радијалне силе, спречавање деформације. Овај процес даје добре геометријске кривуље са минималним губитком материјала.
  3. Формирање калупа: За разлику од врата калупа, тело се може проширити на жељени пречник, а формирање калупа улази са оба краја, обликовање коначне кривуље врата. Овај поступак у једном кораку може постићи глатке површине, уз квалитет материјала и интегритет за заваривање да се одређује разлике у враћању, што може достићи до 10 мм. Идеално формирање смањује дебљину лимара за 5%, али задржава дебљину на врату док је побољшала укупну снагу.

Ове три технологије за враћање нуде предности у зависности од специфичних захтева процеса производње.

хттпс: //ввв.цтцанмацхине.цом/0-1-5л-Аутоматиц-роунд-цан-продуцтион- лине-продуцт/

Сродни видео за заваривање лименке

Цхенгду Цхангтаи Интеллигент Екуипмент Цо., Лтд .- Аутоматски произвођач и извозник опреме и извозник може се аутоматски предати и извозник. Да бисте сазнали најновије вести о индустрији метала, пронађите нову лименку да направите производну линију и добијете цене о машини за израду, бирате квалитет који може да направи машину у Цхангтаи-у.

Контактирајте насЗа детаље машина:

Тел: +86 138 0801 1206
ВхатсАпп: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


Вријеме поште: ОКТ-17-2024